Podstawowe zalety cięcia laserem

Nowe metody obróbki materiałów pozwalają na stały rozwój technologii. Jeszcze do niedawna to urządzenia tarczowe i taśmowe dominowały na rynku przecinarek. Teraz rola pierwszeństwa przypadła przecinarkom do cięcia laserowego. To sprzęt, który pozwala na niezwykle precyzyjne, szybkie i dokładne obrabianie materiałów. Należy też wyróżnić to, że wycinanie laserowe dostępne online charakteryzuje się dużą ekonomią zastosowania – nie niszczy materiału oraz dzięki zautomatyzowanym procesom działania zmniejsza koszty pracy. Co jeszcze warto wiedzieć na temat cięcia laserem?

Przecinanie za pomocą lasera

Wykorzystanie lasera ułatwia nowoczesnym przecinarkom cięcie przedmiotów. To może być wykonane na trzy różne, choć pod względem efektów podobne, sposoby: stopienie danego fragmentu, spalenie lub też odparowanie. Co prawda promień lasera nagrzewa się do bardzo wysokich temperatur, jednak cały proces trwa na tyle krótko, że ten nie wpływa na nagrzanie się ciętego materiału. Jeśli zależy ci na zminimalizowaniu kosztów cięcia laserowego, wybierz ten model urządzenia, który jest jak najbardziej dopasowany do twoich potrzeb. Jeśli nie jesteś pewien, jaka przecinarka okaże się najbardziej ekonomiczna i efektywna, poradź się doświadczonych w tej dziedzinie osób.

Szybkość cięcia

Do jednej z głównych zalet przecinarki do cięcia laserowego należy szybkość pracy. Taką obróbkę wykorzystuje się w wielu branżach: od warsztatów samochodowych, dużych magazynów przemysłowych, po branżę lotniczą, elektroniczną oraz techniczną. Do czego dokładnie wykorzystasz przecinarki laserowe? Przede wszystkim do cięcia różnego rodzaju stali (nierdzewnej, konstrukcyjnej), ale też do przecinania aluminium, drewna czy mosiądzu. Przecinarka do cięcia laserowego nie należy do najtańszych, dlatego warto zastanowić się nad jej wypożyczeniem. Szczególnie wtedy, gdy jesteśmy raczej pewni, że jej użycie w naszym przypadku skończy się na paru cięciach. Obecnie na rynku możemy wyróżnić dwa najwyższe pod względem precyzji rozwiązania: cięcie laserowe CNC oraz cięcie laserowe 3D. Model CNC charakteryzuje się praktycznie pełną automatyzacją. Jedyny czynnik ludzki, jaki jest w tym przypadku wymagany, to zaprogramowanie przez programistę odpowiedniej pracy maszyny. Z kolei przecinarki 3D oferują cięcie nawet najgrubszych i najbardziej opornych materiałów. Przy tym trzeba się liczyć z tym, że jest to najdroższe z aktualnie dostępnych na rynku rozwiązań.

Najważniejsze korzyści z laserowej obróbki metali

Stosunkowo nowa na rynku, technologia cięcia laserowego ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki blachy, takimi jak cięcie mechaniczne, elektryczne i termiczne, tłoczenie i wykrawanie. W porównaniu z takimi samymi metodami mechanicznej obróbki metalu, cięcie laserowe ma minimalne wady. Ze względu na wysoką dokładność i łatwość obsługi możliwe jest wytwarzanie trójwymiarowych i złożonych konstrukcji stalowych. Wycinanie laserowe umożliwia produkcję wysokiej jakości produktów przy stosunkowo niskich kosztach.

Główne zalety i wady cięcia laserowego

Ze względu na brak kontaktu z powierzchnią obrabianego przedmiotu, laserowe cięcie metalu nie powoduje deformacji materiału. Ściśle zlokalizowane punktowe podgrzewanie części pozwala na cięcie metali o wysokiej przewodności cieplnej oraz skomplikowanych, delikatnych i dekoracyjnych części i produktów.

Wszystkie cięcia i wycinki nie wymagają dodatkowej obróbki krawędzi, nie ma żadnych nierówności i zadziorów. Podczas obróbki drewna promień lasera lekko przypala końce obrabianych elementów, co dodatkowo wydłuża ich żywotność.

Do pozytywnych aspektów wycinania laserowego należą:

  1. Brak wpływu mechanicznego na obrabiany przedmiot metalowy. Pozwala to na wykorzystanie technologii do cięcia bardziej delikatnych produktów, które zostałyby uszkodzone lub zdeformowane przy użyciu tradycyjnej metody piłowania.
  2. Możliwość obróbki szerokiej gamy metali, w tym stopów aluminium i gatunków stali.
  3. W większości przypadków w wyniku cięcia laserowego nie powstaje kielich (nadmiar metalu pozostawiony po obróbce).
  4. Wiązki laserowe mogą być stosowane do metali o wysokiej przewodności cieplnej, ponieważ podczas cięcia nie następuje nagrzewanie.
  5. Cały proces jest zautomatyzowany, co pozwala zredukować błąd do minimum (nie więcej niż 0,1 mm).

Pomimo ogromnej liczby pozytywnych cech, istnieją pewne wady:

  • Ograniczenie grubości blachy wynosi 40 mm, a powierzchnia nie może przekraczać 1,5 x 3 m;
  • Wysoki koszt sprzętu;
  • Nie przewiduje się wykonania obramowania, żaluzji;
  • Urządzenia nie pozwalają na gwinty wewnętrzne;
  • Przed każdym użyciem maszyny wymagane jest ustawienie określonych parametrów.

Cięcie laserowe może być wykorzystywane nie tylko do cięcia metalu, ale również do cięcia wielu innych materiałów, takich jak drewno, tkaniny, skóra, plastik, karton itp. Wszystkie systemy cięcia laserowego charakteryzują się wysoką precyzją. Inne zalety cięcia laserowego to bezkontaktowe cięcie, brak naprężeń mechanicznych na obrabianym przedmiocie podczas cięcia, minimalna strefa wpływu ciepła, brak przegrzania obrabianego przedmiotu.

Technologia laserowej obróbki metali

Jednym z najbardziej zaawansowanych trendów w obróbce metali jest obecnie laserowe cięcie metali. Wycinanie laserowe (https://ciecielaser.pl/wycinanie-laserowe-rur-i-profili/) może być stosowane do produkcji wyrobów o złożonych konturach geometrycznych, zapewniając wysoką dokładność wymiarową i jakość krawędzi. Usługi cięcia laserowego oferowane są przez wiele wyspecjalizowanych firm. W procesie tym wykorzystywane są najnowocześniejsze, wydajne urządzenia.

Procesy laserowego cięcia metalu

Cięcie laserowe polega na ukierunkowanym oddziaływaniu promieniowania laserowego na powierzchnię roboczą, nagrzewaniu tej powierzchni poprzez przekazywanie jej dużej ilości energii i materiału tnącego. Jakość cięcia jest bardzo wysoka, ponieważ temperatura metalu wzrasta znacznie w ciągu zaledwie kilku sekund, a wiązka jest niewielka.

Technika ta pozwala na uniknięcie wszelkich mechanicznych oddziaływań na materiał, jak również chwilowych i trwałych odkształceń. Za pomocą cięcia laserowego możliwe jest tworzenie części o różnych geometriach. Ponadto, zastosowanie w maszynach wysokiej jakości oprogramowania pozwala specjalistom na znaczne zwiększenie szybkości procesu.

Zalety laserowej technologii cięcia metalu

Do laserowego cięcia metalu używa się dziś różnego rodzaju urządzeń. Najpopularniejsze urządzenia w tej dziedzinie to te oparte na laserach światłowodowych lub półprzewodnikowych, laserach gazowych CO2. Technologia ta ma wiele zalet w stosunku do alternatywnych metod cięcia metalu, niezależnie od modelu używanego urządzenia.

Te korzyści obejmują:

  • Możliwość cięcia materiałów odkształcalnych lub kruchych ze względu na brak kontaktu mechanicznego.
  • Możliwość obróbki części wykonanych z twardych stopów.
  • Szybkie cięcie cienkich blach stalowych.
  • Możliwość wykorzystania technologii w produkcji limitowanych partii wyrobów (cięcie laserowe jest w tym przypadku uważane za opcję bardziej ekonomiczną niż wytwarzanie części metodą odlewania i za pomocą form)
  • Możliwość automatycznego cięcia metalu według rysunku opracowanego przez specjalistów.

Wszystkie te zalety, wraz z wysoką dokładnością wyników, brakiem odkształceń i innymi cechami technologii, sprawiają, że laserowe cięcie metalu znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle i produkcji.

Laserowe cięcie metalu

Technologia laserowego cięcia metalu pozwala na cięcie:

  • stali (zwykła i nierdzewna);
  • aluminium i jego stopów;
  • miedzi;
  • mosiądzu;
  • Niektóre niemetale (w szczególności drewno).

Ponadto, metale o niskiej przewodności cieplnej są najbardziej podatne na obróbkę, ponieważ energia lasera może skupić się w mniejszej objętości materiału. A rodzaj lasera dla każdego przypadku musi być dobrany oddzielnie.